גורמים ופתרונות לנפח פריקה לא מספק במדחסי אוויר בורגיים

בייצור התעשייתי המודרני, מדחסי אוויר בורגיים של OPPAIR, בזכות יעילותם, יציבותם ואמינותם הגבוהה, הפכו לציוד כוח מרכזי הכרחי עבור ארגונים רבים. נפח פריקה לא מספק לא רק מפחית את יעילות הייצור ומשפיע על איכות המוצר, אלא גם יכול לגרום להשבתת הציוד, וכתוצאה מכך להפסדים כלכליים ניכרים עבור ארגונים. זיהוי ופתרון הגורמים הבסיסיים לנפח פריקה לא מספק במדחסי אוויר בורגיים הם קריטיים להבטחת ייצור רציף ולשליטה בעלויות התפעול. להלן ניתוח מקצועי של הגורמים לנפח פריקה לא מספק במדחסי אוויר בורגיים ויספק פתרונות מעשיים שיסייעו למשתמשים לאתר במהירות תקלות ולשקם את הציוד לתנאי הפעלה אופטימליים.

Ⅰ מסנן אוויר סתום:

"תעלת הנשימה" של הציוד חסומה, מה שמפחית את יעילות היניקה. רמות אבק גבוהות, היעדר החלפת מסנן לטווח ארוך וסביבות עם אבק, שבבי עץ ומלט עלולים לגרום ללחץ רגיל ללא עומס, אך לירידה מהירה בלחץ לאחר העומס, זרם נמוך והתחממות יתר של בית מסנן האוויר.

פתרונות:

1. הסר את מסנן האוויר ונפח אותו (מבפנים החוצה). אם יש כמות כבדה של אבק, החלף את גוף המסנן ישירות.

2. נקו את בית מסנן האוויר ואת צינור היניקה, בדקו אם יש נזקים ודליפות.

3. התקן מסנן אבק מקדים כדי לקצר את מחזור ההחלפה.

Ⅱ תקלה בשסתום יניקה:

פתיחה וסגירה לא תקינות של "שסתום היניקה" של הציוד מגבילות את זרימת הדחיסה. הצטברות שמן, עייפות קפיץ, אספקת אוויר לא מספקת משסתום הסולנואיד וסרעפת הצילינדר פגומה עלולים לגרום למדחס האוויר לעומס חלש, עלייה איטית בלחץ וירידה מהירה בלחץ ללא עומס.

פתרונות:

1. לפרק ולנקות את ליבת שסתום היניקה ואת מושבו, תוך הסרת משקעי פחמן ובוץ.

2. החלף קפיצים ישנים ודיאפרגמות פגומות.

3. בדוק את שסתום הסולנואיד של הבקרה, נקה את מסך המסנן וודא שלחץ אספקת האוויר נאות. 0.4~0.6MPa

4. תקן את צילינדר ההנעה של שסתום היניקה כדי לוודא שהוא פתוח לחלוטין.

ג. כשל בשסתום לחץ מינימלי: חוסר יציבות בלחץ המערכת, הפרדת גז-שמן והמחזור מופרעים.

שסתום הלחץ המינימלי משמש לשמירה על הלחץ הפנימי של ראש המדחס כדי להבטיח זרימת שמן סיכה. שחיקה של ליבת השסתום, ריכוך הקפיץ, נזק לטבעת האיטום והצטברות בוצה יגרמו לירידה מהירה בלחץ במהלך הטעינה, עלייה איטית ביותר בלחץ במיכל האוויר ושחרור מהיר של לחץ ראש המדחס לאחר הכיבוי.

פתרון: לפרק ולנקות את שסתום הלחץ המינימלי, להחליף את האטמים והקפיץ; להחליף אם הם פגומים.

IV. חסימה במפריד שמן-גז: התנגדות פנימית מוגברת לזרימת אוויר, נפח פליטה מופחת ויעילות אנרגטית.

לאחר פעולה ממושכת, זיהומים בתערובת גז-שמן, תוצרי חמצון שמן סיכה וחלקיקי בלאי זעירים יצטברו בהדרגה בתוך גוף המסנן, מה שיגרום לחסימה. כאשר גוף המסנן נסתם, ההתנגדות לזרימת אוויר דחוס עולה בחדות, מה שגורם לסדרה של בעיות: נפח הפליטה יורד באופן ישיר; המנוע צריך לצרוך יותר אנרגיה כדי להתגבר על ההתנגדות, מה שמפחית את יעילות הציוד; הפרש לחצים מוגזם עלול אף לקרוע את גוף המסנן, ולגרום לדליפת שמן סיכה עם הגז ולהגדיל את צריכת השמן; במקרים קיצוניים, הלחץ הפנימי של מפריד גז-שמן עלול לעלות באופן חריג, מה שמהווה סכנה בטיחותית.

פתרונות:

1. החלף את רכיב המסנן בזמן: יש לפעול לפי מפרטי היצרן ולהחליף את רכיב המסנן של מפריד הנפט-גז כל 2000-4000 שעות (או שנה) בתנאי הפעלה רגילים; יש לקצר את מחזור ההחלפה עבור עומס גבוה ותנאי הפעלה קשים.

2. ניטור הפרש הלחצים: רוב מדחסי האוויר מצוידים במד לחץ להפרדת גז-נפט. כאשר הפרש הלחצים עולה על 0.08–0.1 מגה פסקל, יש להחליף את גוף המסנן באופן מיידי.

3. יש לוודא את ניקיון השמן: יש להחליף את שמן הסיכה הספציפי למדחס האוויר מעת לעת, תוך שימוש בשמן מוסמך כדי להפחית חמצון שמן והיווצרות זיהומים.

V. דליפות בצנרת: "בזבוז אנרגיה" נסתר, רוצח שקט של יעילות המערכת

דליפות בצנרת אוויר דחוס הן בעיית בזבוז אנרגיה נפוצה בייצור תעשייתי, הגורמת לא רק לאספקת אוויר לא מספקת אלא גם לעלויות חשמל עצומות. מיקומי דליפות נפוצים כוללים: הברגות/אוגנים בצנרת; שסתומים שונים כגון שסתומי כדור, שסתומי שער ושסתומי סולנואיד; צינורות ישנים וסדוקים ומפרקים רופפים; רכיבים פנאומטיים כגון צילינדרים, מנועים פנאומטיים ושסתומי הפחתת לחץ; ריתוכים ושסתומי ניקוז במיכלי אוויר. דליפות פועלות כמו "חורים קטנים", ומשחררות לחץ באופן רציף. כדי לשמור על לחץ המערכת, מדחס האוויר נאלץ לפעול בעומס גבוה למשך תקופות ממושכות, מה שמוביל בסופו של דבר לאספקת אוויר לא מספקת ולעלויות החשמל המאמירות.

פתרונות:

1. הקמת מנגנון גילוי דליפות קבוע

שיטת שמע: בסביבה שקטה, זהה את צליל השריקה של זרימת האוויר מדליפה כדי לאתר נקודות דליפה ברורות

שיטת מי סבון: יש למרוח מי סבון על מקומות החשודים בדליפה; הופעת בועות מעידה על דליפה.

שיטת מכשיר מקצועית: השתמשו בגלאי דליפות אולטרסאונד כדי לזהות במדויק דליפות זעירות שאינן מורגשות על ידי האוזן האנושית, ומציעים יעילות ודיוק גבוהים יותר.

2. תיקון דליפות מיידי: טיפול בדליפות מיד עם גילוין, הידוק חיבורים רופפים, החלפת אטמים ישנים ותיקון או החלפה של צינורות ושסתומים פגומים.

3. תכנון צנרת אופטימלי: הפחתת מספר חיבורי הצינורות, מתן עדיפות לחיבורים מרותכים וחיבורים בלחץ על פני חיבורים הברגה עם איטום לקוי, ושימוש בצינורות ואביזרים באיכות גבוהה.

4. תחזוקת ציוד פנאומטי: יש לבדוק באופן קבוע כלים ורכיבים פנאומטיים בסדנה כדי להבטיח ביצועי איטום טובים.

VI. סיבות אחרות שקל להתעלם מהן

1. אי התאמה בין לחץ בלוחית השם לדרישות באתר: אם הלחץ המדורג של הציוד גבוה מדי, הורדתו באתר תפחית את נפח הפליטה עבור אותה תפוקת הספק; אם נדרשים לחץ נמוך וזרימה גבוהה, יש להתאים את היחידה הראשית או להחליף את הדגם.

2. כשל בשסתום ויסות הקיבולת (שסתום פרופורציונלי): ממירים בעלי מגנט קבוע/יחידות גדולות עם שסתומי ויסות קיבולת עלולים להיתקע, למנוע כניסת אוויר מלאה ולצמצם את נפח האוויר בחצי; יש לנקות את ליבת שסתום ויסות הקיבולת.

3. נפח מיכל אוויר לא מספיק: צריכת אוויר שיא מיידית גדולה עלולה לגרום לתנודות לחץ חמורות אם המיכל קטן מדי, מה שמצביע בטעות על נפח פליטה לא מספיק; הגדל את נפח מיכל האוויר לצורך חציצה. 4. פרמטרים חריגים בהנעות תדר משתנה: גבול התדר העליון של הממיר מוגבל, פרמטרי המנוע אובדים והמהירות המרבית אינה יכולה להגיע למהירות המדורגת. אפס את פרמטרי הבקר כדי להסיר את מגבלת התדר.

תהליך פתרון בעיות מהיר (רצף בדיקה באתר):

1. בדוק את הפרמטרים: לחץ מדורג, לחץ הפרשי עומס, זרם מדורג של המנוע, תדר פעולה מקסימלי.

2. בדיקת יניקה: ניקיון מסנן האוויר, שסתום יניקה פתוח לחלוטין.

3. בדוק את החזקת הלחץ הפנימי: ירידה בלחץ של שסתום הלחץ המינימלי.

4. מדוד את לחץ ההפרש במפריד השמן כדי לקבוע אם מפריד השמן סתום.

5. מדוד את דליפת האוויר הכוללת בצנרת חדר המכונות.

6. בדוק אם יש התחממות יתר והפחתת עומס.

7. בדוק את מהירות הרצועה/מנוע ואת מתח אספקת החשמל.

8. עבור מכונות ישנות יותר, בדקו את מרווח הבלאי של היחידה הראשית.

תַקצִיר:נפח פריקה לא מספק במדחסי אוויר בורגיים עלול להיגרם כתוצאה מבעיה אחת או מתקלות מרובות. כאשר נתקלים בבעיות כאלה, יש צורך לבדוק את שבע הסיבות הנ"ל אחת אחת, ולטפל בהן בהתאם לתנאי ההפעלה באתר כדי להחזיר במהירות את כושר הייצור הרגיל של הציוד.

מניעה חשובה הרבה יותר מפתרון תקלות. הקמת מערכת בדיקה שוטפת ותחזוקה קבועה למדחסי אוויר, ושימוש בחומרים מתכלים מקוריים או בעלי מוניטין, הן הדרכים הבסיסיות להבטחת פעולה יציבה לטווח ארוך של הציוד ולמניעת תקלות כגון נפח פליטה לא מספק.

OPPAIR מחפשת סוכנים גלובליים, מוזמנים ליצור קשר לשאלות:

טלפון/ווצ'אט/וואטסאפ: 8614768192555+

Email：Info@oppaircompressor.com

#מדחס אוויר בורגי חשמלי #מדחס אוויר בורגי עם מייבש אוויר

#מדחס אוויר דו-שלבי בלחץ גבוה, רעש נמוך, בורג

#מדחסי אוויר בורגיים הכל באחד

#מדחס אוויר בורגי לחיתוך לייזר רכוב על החלקה

#מדחס אוויר בורגי לקירור שמן

מדחסים ללא שמן